Detecția defectelor capilare este o metodă care se bazează pe pătrunderea anumitor componente lichide în defectul de suprafață al produsului sub influența presiunii capilare. Ca urmare, contrastul de lumină și culoare al zonelor defecte crește față de cea nedeteriorată.
Indicații pentru această procedură
Detectarea defectelor capilare (adică inspecția capilară) este concepută pentru a detecta și inspecta defecte invizibile sau abia vizibile cu ochiul liber prin și defectele de suprafață. Vorbim despre fisuri, pori, lipsă de penetrare, coroziune intercristalină, cochilii, fistule și așa mai departe.
Metode ale acestei proceduri
În majoritatea situațiilor, cerințele tehnice trebuie să detecteze defecte atât de mici încât este aproape imposibil de observat în procesul de inspecție vizuală cu ochiul liber. Utilizarea unui dispozitiv optic de măsurare, de exemplu,lupă sau microscop, nu face posibilă detectarea unui defect de suprafață din cauza contrastului insuficient al imaginii pe fundalul metalelor și a unui câmp vizual mic la mărire mare. În astfel de cazuri, se utilizează o tehnică de control capilar.
Ca parte a studiului probei de control pentru detectarea defectelor capilare, lichidele indicatoare pot pătrunde în cavitățile discontinuităților traversante și de suprafață din materialul obiectelor de control. Iar urmele indicatorului formate sunt înregistrate vizual sau cu ajutorul unui traductor. Controlul prin tehnica capilară se efectuează în conformitate cu GOST „Tehnici capilare. Cerințe generale.”
Prezența unei cavități este o condiție prealabilă
O condiție necesară pentru detectarea defectelor de discontinuitate în material prin tehnica capilară este prezența unei cavități lipsite de contaminanți și alte substanțe care au acces la adâncimea de propagare și la suprafața obiectelor care depășesc semnificativ deschiderea totală. lățime.
Metodele de detectare a defectelor capilare sunt împărțite în de bază, care utilizează fenomene capilare, și combinate, care se bazează pe o combinație de două sau mai multe metode de testare nedistructivă care sunt diferite în esență fizică. Una dintre aceste metode este inspecția capilară (sau, cu alte cuvinte, detectarea defectelor capilare).
Destinație
Detectarea defectelor capilare (adică controlul capilarului) este destinată manifestării defectelor invizibile sau slab vizibile cu ochiul liber prin și defectele de suprafață ale obiectelorControl. Această tehnică vă permite să determinați locația, întinderea și orientarea acestora pe suprafață.
Metodele capilare de testare nedistructivă se bazează pe penetrarea capilară a lichidului indicator în cavitatea suprafeței și prin materialul obiectului. Ca parte a aplicării acestei tehnici, urmele indicatoarelor formate sunt înregistrate vizual sau cu ajutorul unui traductor.
Reguli de control
Tehnica de testare capilară este utilizată pentru a controla obiecte de orice dimensiune și formă, care sunt fabricate din metale neferoase și feroase, oțel aliat, fontă, acoperire metalică, plastic și așa mai departe. Materiale precum sticla și ceramica pot fi aplicate și în domeniile energiei, tehnologiei rachetelor, aviației și construcțiilor navale. Această metodă, printre altele, este aplicabilă și în construcția de reactoare nucleare, în industria chimică, în domeniul metalurgiei, auto, electrotehnică, mecanică, turnătorie, ștanțare, instrumentare și alte industrii. Pentru unele produse și materiale, această tehnică este singura modalitate de a determina adecvarea unei piese sau a unei instalații pentru lucru.
Detecția defectelor capilare este utilizată și pentru testarea nedistructivă a obiectelor care sunt realizate din material feromagnetic, atunci când proprietatea lor magnetică, forma, tipul și localizarea defectului nu permit atingerea sensibilității cerute de GOST folosind magneticul. metoda particulelor și tehnologia de testare a particulelor magnetice.
EsenţialCondiția pentru detectarea defectelor precum discontinuitățile materialului prin metode capilare este prezența unor cavități lipsite de tot felul de contaminanți și alte substanțe care au acces la suprafața obiectelor și, în plus, adâncimea de propagare, care depășește semnificativ latimea deschiderii lor. Controlul capilar este utilizat și în detectarea scurgerilor împreună cu alte metode și în monitorizarea obiectelor în timpul funcționării.
Ce implică detectarea defectelor capilare ale sudurilor? Acest lucru va fi discutat mai târziu.
Suduri
Această metodă de detectare a defectelor este cunoscută omenirii de foarte mult timp. Putem spune cu siguranță că și în Evul Mediu, meșterii îl foloseau pentru a detecta fisurile de suprafață invizibile cu ochiul liber pe diverse produse. Este potrivit și pentru efectuarea unei inspecții de sudură.
Pentru a realiza detectarea defectelor de culoare prin metoda capilară, piesa preparată este scufundată într-o soluție colorată specială, care este adesea numită penetrant. În această soluție, piesa se păstrează timp de cinci până la zece minute, apoi se spală în apă rece. Când spălarea este finalizată, pe suprafața controlată se aplică un strat subțire de vopsea albă, poate fi și argilă. Uscarea, soluția este absorbită, iar piesa este vopsită. În zona defectului apare un model clar vizibil.
Beneficiile acestei tehnici
O astfel de tehnică de detectare a unui defect la suduri a devenit destul de răspândită, deoareceare o serie de avantaje importante diferite. Nu este nevoie de echipamente complexe. Toate materialele necesare sunt de obicei destul de ieftine și pot fi achiziționate de la un magazin de hardware standard.
Examinarea de obicei nu durează prea mult. Astfel, aceasta înseamnă că o astfel de tehnologie poate fi utilizată chiar și în producția de masă. Nu contează deloc din ce este făcută proba pentru detectarea defectelor capilare. Poate fi, de exemplu, fontă sau oțel împreună cu aliaje neferoase și neferoase, diverse materiale plastice și chiar ceramică.
Această tehnică este destul de precisă, deoarece vă permite să identificați fisurile care au dimensiunea de un micron. Procesul de detectare a defectelor de culoare este destul de simplu și chiar și o persoană obișnuită care nu are abilități speciale îl poate stăpâni. Desigur, există diverse dezavantaje care limitează utilizarea unor astfel de metode de control al calității sudurilor. Este demn de remarcat faptul că poate exista o incapacitate de a detecta un defect ascuns și fisuri care nu ies la suprafață. Acest lucru este important în situațiile în care cerințele generale de rezistență sunt deosebit de ridicate.
Imediat înainte de începerea inspecției, piesele trebuie curățate temeinic de murdărie și grăsime. În această etapă pot apărea cele mai grave probleme. Cu toate acestea, acestea vor trebui rezolvate, deoarece altfel acuratețea rezultatului obținut poate fi în mare îndoială. Avand in vedere ca voluminoselementele unei structuri sudate, cum ar fi o conductă de gaz sau un cadru de clădire, nu pot fi plasate într-un rezervor cu un penetrant; în timpul construcției, detectarea defectelor de culoare este extrem de limitată.
Pentru detectarea garantată a defectelor, imersarea pe termen scurt a unei probe de control pentru detectarea defectelor capilare într-o soluție, din păcate, nu este suficientă. Conform recomandărilor, perioada unei astfel de băi ar trebui să fie de aproximativ treizeci de minute și, prin urmare, o tehnică simplă se recomandă să fie folosită doar pentru control selectiv.
Dezvoltator pentru detectarea defectelor capilare
Procesele de control încep după terminarea dezvoltatorului și durează aproximativ treizeci de minute. Prezența saturației culorii indică dimensiunea defectului. Cu cât concentrația de culoare este mai mică, cu atât dimensiunea zonei defecte este mai mică. O gama mai saturată poate apărea în principal în fisurile adânci. După finalizarea controlului, este imperativ să îndepărtați revelatorul cu apă sau cu un detergent special.
Datorită efectelor penetrantului, se realizează pătrunderea completă în zonele cele mai inaccesibile de defecte. Și dezvoltatorul, care a fost aplicat pe suprafața produsului, asigură o dizolvare completă a colorantului situat în cavitatea internă a defectului. Acest proces vă permite să înțelegeți pe deplin exact unde sunt situate zonele defecte. Pe acest fundal, apare o urmă de culoare care are un aspect liniar, indicând în mod intenționat o crăpătură, o zgârietură sau un por.
Cesunt utilizate materiale pentru detectarea defectelor capilare?
Materiale: penetrant
În procesul de detectare a defectelor, se folosește un penetrant. Acesta este un material care are proprietățile unui efect capilar impecabil, care are capacitatea de a pătrunde în secțiuni discontinue ale produsului și, în plus, are proprietatea de a găsi defectele necesare. Penetrantul în compoziția sa are substanțe care au preparate colorante sau aditivi suplimentari luminiscenți. Astfel de componente reprezintă o legătură auxiliară excelentă în detectarea tuturor tipurilor de fisuri și zone defecte.
Kit pentru detectarea defectelor capilare
Produsele care sunt necesare pentru a realiza detectarea defectelor de culoare sunt, în primul rând, materiale luminiscente ale mărcii Ziglo. Trusele necesare pentru controlul capilar se numesc Magnaflux, Sherwin și Helling. Pistoalele de pulverizare sunt, de asemenea, utilizate împreună cu pistoalele hidropneumatice, dispozitivele de iluminare cu ultraviolete, panourile de testare, împreună cu materialele de control utilizate în detectarea defectelor de culoare.
Sfaturi utile
Culoarea vopselei nu este de obicei prea importantă. Principalul lucru este că diferă în contrast. Actualul GOST standardizează în mod clar gradul de iluminare în cadrul detectării defectelor. De asemenea, au voie să folosească vopsele luminiscente, iar pentru evidențiere se recomandă utilizarea unei surse de lumină cu reflector netranslucid. LAÎn unele situații, piesa este încălzită pentru a obține o imagine mai clară.
Desigur, nu toți oamenii au viziune care vă permite să vedeți chiar și linii colorate strălucitoare cu o grosime de doar câțiva microni. Și în acest sens, atunci când se lucrează cu standarde, este permisă utilizarea unei lupe și chiar a unui microscop. De asemenea, trebuie adăugat că, cu ajutorul metodei de detectare a defectelor de culoare, se poate verifica nu numai calitatea sudurii, ci și detectarea cu ușurință a îmbinărilor pieselor bine fixate între ele. Acest lucru poate fi extrem de important în situațiile în care trebuie să încercați să dezasamblați dispozitive care diferă în design necunoscut.
